• Проекты
• О компании
• Инновации
• Деятельность
• Партнеры
• Конференция

Системы локальной автоматики

Комплекс автоматизации разработан на основе передовых зарубежных технологий в данной области, адаптированных для применения в российской энергетике. Система позволяет автоматизировать:

• процесс розжига,
• водяную и паровую обдувку экранных поверхностей топки и ширм пароперегревателей,
• управление аппаратами виброобрушения для исключения заторов в бункерах сырого угля.

Преимущества систем локальной автоматики:

• наглядное отображение технологического процесса
• простота и удобство управления за счет применения сенсорных панелей
• возможность управления технологическим процессом как с удаленного АРМа, так и непосредственно с терминала
• унифицированность оборудования — терминалы для решения различных задач построены на однотипных контроллерах и имеют единообразный интерфейс.

К одному терминалу можно подключить:

• до трех ЗЗУ, включая электрофицированные форсунки, мазутные и паровые задвижки, ретракторы запальников;
• до восьми аппаратов обдувки маловыдвижного, пушечного либо глубоковыдвижного типа;
• до четырех аппаратов дальнобойного типа;
• до восьми аппаратов виброобрушения.

Функциональные характеристики терминалов локальной автоматики

При автоматизации процессов розжига система обеспечивает:

1. Управление перемещением мазутных форсунок, контроль исходного и рабочего положений, времени перемещения. 
2. Управление электрофицированными задвижками для подачи пара распыления мазута, мазута, пара для очистки мазутного канала форсунок после окончания процесса розжига. Контроль положения задвижек по концевым выключателям, контроль времени закрытия и открытия задвижек.
3. Управление перемещением запальника посредством пневматического привода с контролем исходного и рабочего положения и времени перемещения.
4. Генерацию последовательности высоковольтных импульсов (2кВ) с периодом повторения 2-6 импульсов в секунду и энергией выделяемой на искровом промежутке запальника не менее 12 Дж.
5. Непрерывный контроль за исправностью датчика контроля факела, наличием сигнала факела, контроль наличия искры и исправности высоковольтного модуля.
6. Контроль давления в пневмомагистрали
7. Интеграцию в АСУ ТП энергообъекта с помощью подключения к сети Ethernet или RS-485
8. Визуализацию процесса, отображение аварийный ситуаций с помощью всплывающих окон, содержащих информацию о произошедшем событии (см. рис).

При автоматизации процессов водяной и паровой обдувки система локальной автоматики обеспечивает (для маловыдвижных и глубоковыдвижных аппаратов обдувки):

1. Контроль наличия в магистрали обдувочного агента
2. Управление перемещением сопловой штанги: контроль времени перемещения от исходного до переднего положения, возврат штанги в исходное положение
3. Реализацию автоматического и ручного режимов работы: при автоматическом режиме работы происходит включение цикла программ для всех аппаратов, включенных в процесс обдувки, и автоматическая передача управления следующему шкафу.
4. Конфигурирование системы в части выбора аппаратов, включенных в цикл обдувки
5. Визуализацию и управление процессом с сенсорной панели (см. рис.)

Для дальнобойных аппаратов обдувки дополнительно к перечисленным функциям:

1. Перемещение гидромонитора в вертикальной и горизонтальной плоскостях по заданной программе, в том числе, с возможностью "вырезания" нежелательных для обдувки секторов (например, в зоне горелок).

При автоматизации процессов виброобрушения система локальной автоматики обеспечивает:

1. Включение аппаратов виброобрушения по сигналу датчиков "зависания" угля.
2. Включение аппаратов виброобрушения по таймеру и работу по заданной временной программе.
3. Конфигурирование системы путем задания необходимых временных циклов виброобрушения и пауз (индивидуально для каждого из аппаратов).
4. Визуализацию процесса на сенсорной панели управления с разной степенью детализации, отображение аварийных ситуаций.