Системы локальной автоматики
Комплекс автоматизации разработан на основе передовых зарубежных технологий в данной области, адаптированных для применения в российской энергетике. Система позволяет автоматизировать:
- процесс розжига,
- водяную и паровую обдувку экранных поверхностей топки и ширм пароперегревателей,
- управление аппаратами виброобрушения для исключения заторов в бункерах сырого угля.
Преимущества систем локальной автоматики:
- наглядное отображение технологического процесса
- простота и удобство управления за счет применения сенсорных панелей
- возможность управления технологическим процессом как с удаленного АРМа, так и непосредственно с терминала
- унифицированность оборудования — терминалы для решения различных задач построены на однотипных контроллерах и имеют единообразный интерфейс.
К одному терминалу можно подключить:
- до трех ЗЗУ, включая электрофицированные форсунки, мазутные и паровые задвижки, ретракторы запальников;
- до восьми аппаратов обдувки маловыдвижного, пушечного либо глубоковыдвижного типа;
- до четырех аппаратов дальнобойного типа;
- до восьми аппаратов виброобрушения.
Функциональные характеристики терминалов локальной автоматики
При автоматизации процессов розжига система обеспечивает:
- Управление перемещением мазутных форсунок, контроль исходного и рабочего положений, времени перемещения.
- Управление электрофицированными задвижками для подачи пара распыления мазута, мазута, пара для очистки мазутного канала форсунок после окончания процесса розжига. Контроль положения задвижек по концевым выключателям, контроль времени закрытия и открытия задвижек.
- Управление перемещением запальника посредством пневматического привода с контролем исходного и рабочего положения и времени перемещения.
- Генерацию последовательности высоковольтных импульсов (2кВ) с периодом повторения 2-6 импульсов в секунду и энергией выделяемой на искровом промежутке запальника не менее 12 Дж.
- Непрерывный контроль за исправностью датчика контроля факела, наличием сигнала факела, контроль наличия искры и исправности высоковольтного модуля.
- Контроль давления в пневмомагистрали
- Интеграцию в АСУ ТП энергообъекта с помощью подключения к сети Ethernet или RS-485
- Визуализацию процесса, отображение аварийный ситуаций с помощью всплывающих окон, содержащих информацию о произошедшем событии (см. рис).
При автоматизации процессов водяной и паровой обдувки система локальной автоматики обеспечивает (для маловыдвижных и глубоковыдвижных аппаратов обдувки):
- Контроль наличия в магистрали обдувочного агента
- Управление перемещением сопловой штанги: контроль времени перемещения от исходного до переднего положения, возврат штанги в исходное положение
- Реализацию автоматического и ручного режимов работы: при автоматическом режиме работы происходит включение цикла программ для всех аппаратов, включенных в процесс обдувки, и автоматическая передача управления следующему шкафу.
- Конфигурирование системы в части выбора аппаратов, включенных в цикл обдувки
- Визуализацию и управление процессом с сенсорной панели (см. рис.)
Для дальнобойных аппаратов обдувки дополнительно к перечисленным функциям:
- Перемещение гидромонитора в вертикальной и горизонтальной плоскостях по заданной программе, в том числе, с возможностью "вырезания" нежелательных для обдувки секторов (например, в зоне горелок).
При автоматизации процессов виброобрушения система локальной автоматики обеспечивает:
- Включение аппаратов виброобрушения по сигналу датчиков "зависания" угля.
- Включение аппаратов виброобрушения по таймеру и работу по заданной временной программе.
- Конфигурирование системы путем задания необходимых временных циклов виброобрушения и пауз (индивидуально для каждого из аппаратов).
- Визуализацию процесса на сенсорной панели управления с разной степенью детализации, отображение аварийных ситуаций.
- Системы локальной автоматики ГК «СибЭнергоГруп» (1,65 Мб)